適用范圍

1　本說明書適用于PB系列各種結構型式的屏蔽電泵。各種結構型式的適用范圍如表1

表1　各種型式屏蔽電泵的適用范圍

輸送介質溫度＞80℃者電機外殼上均有水夾套

外殼最高表面溫度與防爆型式的關系如表2

表2　最高表面溫度與防爆型式

2　屏蔽電泵型號說明

屏蔽電泵型號的含義如下

泵結構代碼：無標記為基本型； N—為逆循環型； B—為保溫型；G—為水冷高溫型。

例如：

有時為了敘述方便，省略入口直徑和電機規格，只標泵的出口直徑和葉輪直徑，如PBG200-500。

3 安全事項

3，1 屏蔽電泵使用時應特別注意的事項

a. 嚴禁無液運轉；

b. 起動前應認真清理管路，確保無銹皮及其它固體異物；

c.帶水夾套的泵，在起動前必須按規定流量通入冷卻水；停機時應后停冷卻水；

d.起動前必須先排除吸入管路及泵空腔中的氣體，確認排凈后方能開機；

e.起動后如發現監測儀表指針指在紅區，應停機查找原因后再運轉；

f.泵不宜反向長時間運轉，以免葉輪固定裝置松脫；

g.運轉中如發現聲音與振動異常，必須停機查明原因，排除后再開機運轉；

h.故障狀態下管路斷流不得超過30s，如管路系統設計時無法保證不斷流，應設置斷流保護裝置。

3,2 防爆要點

3.2.1 概述

屏蔽電泵按GB3836.2-2010 《爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》制成防爆標志為

ExdⅡBT4Gb或ExdⅡCT4Gb的屏蔽電泵；適用于除煤礦外的爆炸性環境，可按其防爆標志分別用于ⅡA、ⅡB及ⅡC類，T1-T4組1區、2區爆炸性環境。

屏蔽電泵具有一個完全密封的外殼，有很高的機械強度和密封性。泵送的液體充滿電機內腔，其定、轉子帶電部件用屏蔽套焊接分別屏蔽起來，其與爆炸性氣體聯通的唯一通道是接線盒；接線盒為隔爆型，其防護等級為IP55.

3.2.2 防爆結構

a 屏蔽電泵的防爆結構見附圖1，接線盒的防爆結構見圖6

圖1

b  結構 防爆要素

4  典型結構

屏蔽電泵是泵與電機做成一體，在同一壓力空腔內，泵與電機之間無密封，所以也稱為無密封泵。電機定子（12）內表面和轉子（13）外表面裝有非磁性不銹鋼板制成的定子屏蔽套（14）和轉子屏蔽套（15），分別與兩端面的不銹鋼板焊接起來，形成兩個密封腔，使定子組件及轉子組件與所輸送的液體隔離開來，像罐子一樣，所以稱為屏蔽泵�；瑒虞S承靠輸送液潤滑，定轉子屏蔽套靠輸送液冷卻，所以從泵出口處引一小部份液體做體內循環，完成上述功能，不同的結構型式，液流路線也有所不同。

4.1 基本型PB

基本型結構有兩種，一種為外循環型，一種為軸內循環型。其結構如圖2和圖3，其循環液的流程如下：

                               外循環型：                                                   軸內循環型：

圖2　基本型（外循環型）

圖3 基本型（軸內循環型）

在基本型中，如輸送介質溫度較高，則在電機外殼上加上水夾套，其循環液的流程與基本型相同。

4.2  逆循環型PBN

逆循環泵結構如圖4，在泵末端引出逆循環管及逆循環法蘭，作連管排液之用，輸送液體溫度較高時，在電機外殼上加水夾套，成為PBNJ。

圖4 逆循環型（PBN型）

逆循環型適用于輸送易汽化的液體，特別是當汽蝕余量NPSHa較小時，循環液受到來自電機的熱量和軸承磨擦熱的作用，液體溫度升高，會引起汽化；逆循環型中液體循環流程與基本型相反，循環液循環到泵后端后從尾端排出，直通泵吸入罐的氣相區，即便有少量氣體也可迅速排出，不致造成危害。其循環液的流程如下：

4.3   水冷高溫型PBG

水冷高溫型泵結構可制成熱交換器冷卻型和蛇形管冷卻型，蛇形管冷卻型如圖5，這種泵的特點是通過熱屏（30）把泵與電機分成既相通又相對獨立的兩個空腔，電機空腔以副葉輪作動力，通過循環管及纏繞在電機水冷夾套內的蛇形管形成循環，此循環回路中的液體溫度由于蛇形管的冷卻作用而大大降低。

圖5　水冷高溫型（PBG型）

其循環液的流程如下：

4.4  接線盒

4.4.1 配套參數

接線盒是電源線的導入和控制元件導出的重要部件，它的結構和引接處理是達到防爆的重要手段，是企業安全生產的重要環節。

PB系列屏蔽電泵共有M6、M8及M12三種標準接線盒。按電機功率的配置，對于大功率電機，為提供Y/△起動，一臺電泵上出兩個標準接線盒，其配套數據如表3

表3 接線盒的配套數據

4.4.2  結構

接線盒的結構如圖6。

圖6 接線盒

標準接線盒為雙出線口，大出線口用于電源線四心電纜的引入，當電源相序R、S、T與電機接線端子U、V、W對應相連時，為泵的規定轉向；小出線口用于測溫元件的引線。電機接線板上有4介M4接線端子，分別標以1、2、3、4。測溫元件通常為熱敏并關，160℃時動作，因此它只輸出2個訊號，即導通與斷開，據此可以設計保護線路。有時使用上希望隨時觀察電機繞組溫度，則可用Pt100熱敏電阻埋入定子繞組端部。0℃時鉑熱電阻的阻值R0=100±0.12Ω；100℃時阻值R100=1.3850 R0，阻值與溫度近于線性關系，用戶可配上二次儀表，顯示瞬時的溫度。30kW以下只埋一枚熱元件，用1、2兩個端子，30kW及以上埋置3枚熱元件，其連接方式為：

測量時可分別測一枚，也可測2枚或3枚。

接線板上G1、G2兩端子用于連接軸承監測儀表，產品出廠時已接好，一般使用中不動。

PB系列屏蔽泵具有隔爆型接線盒，即所有電氣元件均裝在隔爆外殼內，組成隔爆外殼的零件有接線盒（11）、接線盒蓋（8）、接線盒座、接線板（14）、接線柱（2）、橡膠密封圈及接頭（24）等。除在結構上構成隔爆外殼，

5  安裝與運轉

5.1  安裝

a.檢查泵的規格和銘牌參數及出廠試驗報告，看是否符合要求；

b.檢查并清理管路與附件內的異物；

c.把泵放到埋好地腳螺釘的基礎上，但不要擰緊，使泵要以在一定程度內自由滑動；先固定出入口法蘭，后固定地腳螺釘；并用墊圈調整好位置，避免零部件受過大的預應力；

d.安裝水夾套的連接管路；

e.電氣接線。

5.2   試運轉

5.2.1  過電流繼電器的整定

屏蔽電機的額定電流較相同功率的一般電機約大5～10%，因此在整定過電流繼電器時應注意銘牌上的數據。從對保護電機考慮，建議保護電流整定在如下范圍：

當線路電壓變化不大時，整定為1.1倍電機額定電流；當線路電壓變化較大時，整定為1.25倍額定電流。

如果泵額定工況下電機非滿負荷運行，且實際負載電流比電機額定電流小得多，為避免泵過負荷運行，亦可按實際負載電流整定保護電流。

5.2.2  充液及排氣

按下述程序進行充液及排氣

a.關閉排出側閥門，對于逆循環型還應關閉逆循環管路閥門；

b.打開吸入側閥門，使液體進入泵及電機空腔；

c.打開排出側閥門和逆向循環管路閥門，排除泵和管路內的氣體，排1～2min后再關閉排出側閥門；

d.操縱泵的排氣閥，排出氣體，排氣閥排氣部位應裝軟管回收液體；輸送高溫液或危險液時，應注意安全。

5.2.3  輔助管路

帶水冷夾套的電泵，必須先通冷卻水后通電運轉；冷卻水入口溫度不高于35℃，冷卻水流量應不低于表6的規定；逆循環型電泵的逆循環流量應不低于表4的規定。

表4 冷卻水的流量及逆循環液流量

隔爆型屏蔽電泵，不論輸送何種介質，泵暴露在爆炸性環境中的外表面的溫度，按銘牌上防爆標志不同，應符合表5的規定；如果超出上述規定，應采取涂敷等措施，防止高溫表面與爆炸性介質接觸。

表5 電泵表面最高溫度限值

5.2.4  預熱

高溫屏蔽電泵，不論水冷還是無水冷型，運行前均需預熱。最好用100℃以下低溫液預熱，如無低溫液，亦可間斷小量通入高溫液，以使泵的接液件溫升速率不得過快，一般控制在1K/min，最大不應超過3K/min。整機預熱后，泵在接近輸送液體溫度時再起動。

應注意在低溫液預熱起動時，介質粘度和密度可能較高，電機會出現過負荷現象，此時應操縱入口閥門，減小流量，將電流控制在額定電流以下。

5.2.5  試運轉

試運轉程序如下：

a.打開吸入側閥門；

b.關閉排出側閥門；

c.對逆循環型，打開逆循環管路閥門；

d.接通電源；

e.稍微打開排出側閥門，觀察排出側的壓力及監視儀表是否正常；

f.排出側閥門不動，運轉1～2min后停止數分鐘（輸送液體粘度愈大，停的時間愈長）后，再次排氣，如此重復數次直至氣體排凈。

5.2.6  運轉

試運轉后，如無任何問題，則可轉入正常運行。慢慢打開排出側閥門，使之達到規定流量，如有旁通管路亦應打開，水冷管路及逆向循環管路調到表6規定的流量值，并檢查下列項目：

a.電機電流是否在允許范圍；

b.排出口壓力表的指示是否在規定值；

c.監視儀表指示是否正常；

d.振動與噪聲有無異常；

經檢查如發現有問題，應切斷電源，按表11查找原因并排除后轉入正常運轉。

6   維護與檢查

6.1  拆卸按下列程序進行：

a.將排出側、吸入側及其它輔助管路的閥門全部關閉；

b.打開泵底排液塞或閥門（23），排出泵內液體；此時如確認是安全的，可打開排氣閥，以加速排液；

c.排出輔助管路內的液體；

d.對水冷型泵還應將水循環管路拆除；

e.卸下泵體固定螺栓此時泵腔內沒有排凈的液體可能流出，要注意安全；

f.卸下固定機架與底座的螺栓，沿軸移動電機使之與泵體脫開，取下密封墊圈并妥為保存以備再用；

g.按圖6所示，測量g尺寸，并作記錄；

圖7　 

h.卸下葉輪防松螺栓和墊圈，取下葉輪；

i.卸下前軸承座及軸承；

j.卸下后軸承座；

k.抽出轉子，注意保護屏蔽套；

l.把軸承套從軸上拆下，此時應先松開止動墊圈，擰下左旋螺栓，同時取下推力盤。

6.2   檢查

6.2.1 軸承的檢查：經過常期運行之后，軸承可能取不下來，可在軸承座上進行檢查，如未發現問題，就不必取下。主要檢查項目：

a.工作面有無光澤，有無損傷；

b.軸承內徑和軸承套外徑的磨損量應在表8和圖7規定的范圍內；

7  軸承磨損量的限值（mm）

圖8　 

c.推力面及放射狀溝槽磨損程度。

如上述任一項不符要求，應取下更換，否則可繼續使用。

6.2.2  軸承套及推力盤非作歹的檢查：

a.有無腐蝕；

b.工作面有無光澤，有無損傷；

c.磨損程度。

根據損傷程度，確定是否要更換。

6.2.3  檢查循環管路有無異物堵塞。

檢查各個零部件是否損傷。

6.3  組裝

把零部件洗凈揩干后，按拆卸逆順序進行組裝，并特別注意下列事項：

a.前后石墨軸承結構不同，內徑有直槽者為前軸承，端面有V形槽端為磨擦面；

b.與石墨軸承配套的推力盤，只有一面堆焊硬質合金，不要裝反；

c. 石墨軸承與SiC軸承只能成套互換（即軸承、軸承套及推力盤三件為一套）；

d.轉子組裝后軸向竄動量應符合表9的規定；

7 轉子軸向竄量（mm）

e.葉輪軸向間隙的調整。

如圖6所示，按不同結構型式泵，調整g尺寸，使之符合表8的規定

8   g尺寸的調整值（mm）

f.上緊葉輪固定螺栓，用止動墊圈鎖緊；

g.密封墊圈類零件及其結合面，在確認無有害傷痕和污物后方可裝配，對管接頭和塞子類零件，需用新的密封帶重新纏緊后組裝。

6.4   故障及其排除

按表9進行檢查與排除

屏蔽電泵的故障及其排除